소개
탁월한 화학 저항, 비 스틱 특성 및 열 안정성으로 유명한 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 코팅은 점점 더 산업 환경에서 성능을 향상시키기 위해 스테인리스 스틸 메쉬에 점점 더 적용되고 있습니다. 이 조합은 PTFE의 표면 기능으로 스테인레스 스틸의 구조적 강도를 활용하여 여과, 분리 및 부식이 발생하기 쉬운 적용을위한 다양한 솔루션을 제공합니다.
코팅 공정
1.표면 준비
스테인레스 스틸 메쉬는 최적의 접착력을 보장하기 위해 연마성 블라스팅 또는 화학 에칭을 겪습니다.
청소는 오일, 산화물 및 오염 물질을 제거합니다.
2.PTFE 스프레이
기술 : 정전기 분무 또는 서스펜션 코팅은 균일 한 PTFE 층 (일반적으로 10-50 μm 두께)을 퇴적합니다.
경화 : 350–400 ° C에서 열처리는 코팅을 소용돌이시켜 밀도가 높고 비 다공성 필름을 형성합니다.
3. 품질 제어
두께 측정, 접착 테스트 (예 : 크로스-해치 ASTM D3359) 및 기공 검사는 신뢰성을 보장합니다.
주요 장점
1.향상된 화학 저항
화학 여과 및 부식성 유체 취급에 이상적인 산, 알칼리 및 용매 (예 : HCL, NAOH)를 견딜 수 있습니다.
2. 스틱 표면이 없습니다
점성 물질 (오일, 접착제)으로부터의 오염을 방지하여 오일-물 분리 시스템의 유지 보수를 줄입니다.
3.열 안정성
고온 여과 (예 : 배기 시스템, 산업 오븐)에 적합한 -200 ° C ~ +260 ° C에서 지속적으로 작동합니다.
4.내구성 향상
PTFE는 마모 및 UV 분해에 대해 보호하여 코팅되지 않은 변이체에 비해 메쉬 수명을 3-5 x로 연장합니다.
5.소수성 특성
오일 투과를 허용하면서 물을 방출하여 연료/물 분리기 응용의 효율을 최적화합니다.
응용 프로그램
1.유유 물 분리
연합 필터의 PTFE 코팅 메쉬는 해양, 자동차 및 폐수 산업의 분리 효율 (> 95%)을 향상시킵니다.
2.화학 여과
제약, 석유 화학 및 반도체 제조에서 공격적인 매체에 저항합니다.
3.식품 가공
FDA 호환 코팅은 컨베이어 벨트 또는 체에서 끈적 끈적한 성분 (예 : 반죽, 설탕)의 접착을 방지합니다.
4.항공 우주 및 에너지
열 및 화학적 복원력으로 인한 연료 전지 막 및 배기 가스 여과에 사용됩니다.
사례 연구 : 산업 체의 최적화
바이오 디젤 부문의 클라이언트는 PTFE- 코팅 된 316L 스테인레스 스틸 메쉬 (80 μm)를 사용하여 메탄올-물 분리의 막힘을 해결했습니다. 코팅 후 결과는 다음과 같습니다.
서비스 간격 30% 더 긴 서비스 간격(파울 링 감소).
20% 더 높은 처리량(지속 된 기공 완전성).
화학적 노출에 대한 ASTM F719 표준 준수.
기술적 인 고려 사항
메쉬 호환성: 50-500 미크론 조리개에 적합; 두꺼운 코팅은 유량을 줄일 수 있습니다.
사용자 정의: 그라디언트 코팅 또는 하이브리드 재료 (예 : PTFE+PFA)는 특정 열 또는 기계적 요구를 해결할 수 있습니다.
결론
PTFE 코팅 스테인레스 스틸 메쉬는 기계적 견고성을 고급 표면 특성과 병합하여 가혹한 운영 환경에 비용 효율적이고 장기적인 솔루션을 제공합니다. 산업 간의 적응성은 현대 공학에서 중요한 재료 혁신으로서의 역할을 강조합니다.
시간 후 : 3 월 25 일